Preguntas frecuentes sobre las máquinas láser Epilog

¿Cuanto cuesta una máquina láser?
Puedes tener una máquina láser Epilog desde 8000€, una inversión realmente pequeña para una herramienta tan potente. Los precios de las máquinas láser están determinados a partir de su velocidad (motores paso a paso o servo), el tamaño del área de trabajo, la potencia del tubo láser (entre 30 y 120W). Si necesitas que te echemos una mano para determinar qué láser se adapta mejor a tus necesidades, puedes dejarnos un comentario y estaremos encantados de ayudarte.

¿Dónde se fabrican los sistemas láser?
Los sistemas láser Epilog están diseñados, fabricados y ensamblados en Golden, Colorado ( Estados Unidos).

¿Puedo ganar dinero con un láser?
¡Si! La personalización de objetos está en auge. Añadir un servicio de grabado y corte láser a tu proceso actual es una excelente forma de alcanzar nuevos clientes, así como ofrecer un servicio con un valor añadido a tus clientes actuales. Si tienes alguna duda sobre si puedes sacar provecho de la adquisición de un sistema láser de CO2, visita la página de aplicaciones de Epilog. Echa un vistazo a los materiales laserables que se puede trabajar.

¿Qué software necesito para empezar?
La máquina láser funciona como una impresora y, por eso, puedes utilizar cualquiera de los programas más comunes que funcionan en Windows. Dibuja el diseño que desees para el producto final y mándalo a la máquina a través del driver de impresión, como si estuvieras imprimiendo un documento en una impresora normal.

¿Cuánto me llevará aprender a utilizar la máquina láser?
Si ya sabes como utilizar un software de diseño gráfico, puedes estar trabajando en cuestión de minutos. Tan solo se trata de realizar unos pocos trabajos para aprender qué parámetros de potencia y velocidad debes usar para los distintos materiales. De todos modos, incluimos una guía con parámetros de velocidad y potencia recomendados para algunos de los materiales más habituales.

¿Qué tipo de dibujos puedo grabar y cortar?
Puedes grabar fotos escaneadas, logos, mapas de bits, otras imágenes, texto y archivos AutoCAD, entre otros. En realidad, si puedes imprimirlo sobre papel, puedes grabarlo con el láser. Para cortar, necesitarás un gráfico vectorizado, como un .eps, .cdr o un archivo de Adobe Illustrator. Ten presente que cuanto mejor sea la calidad del gráfico, mejor serán los resultados.

¿Pueden grabar metal?
Sí. Nuestros sistemas láser de CO2 pueden grabar y cortar la mayoría de materiales no metálicos - incluso metales anodizados - y nuestro modelo FiberMark ha sido diseñado para marcar de forma permanente sobre cualquier tipo de metal. La FirberMark es asequible y posee una alta calidad. cuenta con un área de trabajo de 610 x 305 mm. Su diseño de ópticas flotantes es revolucionario para este tipo de sistemas láser de fibra, con lo que podrá marcar metales a lo largo y ancho de un gran área de trabajo en poco tiempo.
Haga click en el enlace para saber más del láser para metales Epilog FiberMark.

¿Pueden cortar metal?
Como son lásers de potencia relativamente baja - 120W para los de CO2 y 50W para los de fibra - el láser no puede cortar a través de ellos.

¿Es seguro trabajar con un láser?
Sí, es completamente seguro. Es un láser clase 2 - 1mW CW MAX 600-700 nm, lo que significa que el láser posee un sistema de seguridad con interlocks y no funciona a menos que las puertas estén cerradas. No se requiere utilizar gafas ni otro equipamiento de seguridad para trabajar con él.

¿Qué consumo eléctrico supone?
El coste de operación de un láser se puede calcular fácilmente utilizando la siguiente fórmula:
Legend 36EXT - 120W
Consumo máximo = 1560 W (consumo a máxima potencia y trabajo de corte). Si la potencia cuesta, por ejemplo, 0.12€/KWH, trabajar con un láser te costaría 0.19€/h o cerca de 1.5€ por cada jornada de trabajo.

¿Qué requisitos debe cumplir mi ordenador?
La mejor forma de asegurarse de que obtienes el máximo rendimiento de tu equipo láser es invertir en un nuevo ordenador. ¿Por qué? Porque, actualmente, los softwares de diseño requieren mucha velocidad de procesamiento y memoria para funcionar correctamente. Con un buen ordenador no mejorará la calidad del grabado o el corte, comparándolo con un ordenador lento, pero te ahorrará mucho tiempo y frustración en el proceso de diseño.
Un ordenador nuevo no tiene porque ser caro para funcionar bien. La mayoría de ordenadores de bajo coste también te servirán. Una cosa a evitar es un procesador Intel Celeron - son buenos procesadores, pero no procesan los gráficos a la velocidad que la mayoría de usuarios de un láser requieren.

• Sistema Operativo:  Se aconseja un sistema operativo Windows 2000, XP, Vista o 7.
• Memoria RAM de 512 MB
• Tarjeta de red 10/100: Todos los ordenadores nuevos la tienen.
• Disco duro de 20-30 GB

¿Cual es el peso máximo que puedo cargar sobre la mesa del láser?

Modelo	Estático	Subiendo la mesa
Epilog Zing 16/24	22.7 Kg	11.5 Kg
Epilog Mini 18/24	22.7 Kg	11.5 Kg
Epilog Helix	32 Kg	14 Kg
Epilog Legend 36EXT	41 Kg	21 Kg
Epilog FiberMark	90.7 Kg	36.3 Kg

¿Cual es la repetibilidad de un sistema láser de CO2?

+/- 0.0127 mm

¿Cual es la precisión de un sistema láser de CO2?

Mini/Helix: +/-0.254mm

Legend 36EXT: +/-0.08

¿Cual es la longitud de onda del tubo láser?

CO2: 2.6 micrometros

FiberMark: 1064 nanometros

¿Cual es el área del punto del láser?

CO2: 0.0762 - 0.127 mm

FiberMark: 0.0086mm

Y si no has encontrado respuesta a tu pregunta, mándanos un e-mail o llámanos al 902 308 062. Estaremos encantados de contestar a tu pregunta.

Instalación driver Epilog en Windows 8

Algunos de los usuarios del nuevo Windows 8 os habréis encontrado con dificultades para instalar el driver de vuestra máquina láser Epilog. Esto es debido a que, con Windows 8 en un sistema de 64-bits, es necesario deshabilitar una aplicación que solicita la firma del driver.

No desesperes, a continuación te indicamos los pasos a seguir:

1. Haz click sobre el icono de Settings ( configuración ) en la barra de la imagen.
   
   
   
2. Selecciona Change PC settings ( cambiar configuración PC ).
   
   
   
   
3. Selecciona General.
   
   
   
   
4. En la parte inferior de la página General selecciona Reestart Now ( reiniciar ahora ) en la pestaña Advanced start-up ( puesta en marcha / inicio Avanzado ).
   
   
   
   
5. Una vez haya reiniciado, selecciona Troubleshoot ( solucionar problemas ).
   
   
   
6. Selecciona Advanced options ( opciones avanzadas ).
   
   
   
7. Selecciona Start-up settings ( configuración reinicio )
   
8. Haz click sobre el botón Reestart ( reiniciar ).
   
   
   
   
9. Pulsa la tecla F7 o el número 7 del teclado de tu ordenador. Con esto deshabilitarás la aplicación que solicita la firma del driver, y te permitirá instalarlo sin problemas.
   
   
   
   Una vez pulses la tecla indicada, el ordenador se reiniciará. Inicia la sesión de forma normal y ve al Panel de control. Selecciona Devices and Printers ( impresoras y dispositivos ) y ya está todo listo para instalar el driver de tu sistema láser Epilog tal y como se indica en el manual de usuario.
   

Elegir una máquina láser

¿Estás decidido a hacerte con un sistema láser Epilog pero no sabes qué modelo es el más adecuado? A la hora de decidirte, echa un vistazo a los diferentes tipos de láseres que fabricamos y cuál es el que mejor se adapta a tus necesidades:

1) Láseres CO2: Son muy versátiles, graban y cortan una amplia variedad de materiales, incluida la madera, acrílico, plástico, vidrio, aluminio anodizado, acero inoxidable con Cermark, corcho, tela, y mucho más.

Epilog fabrica dos líneas de sistemas de láser de CO2:

Serie Zing Laser

Con un precio economico, la serie Zing es una gran opción para la gente que busca una máquina láser para iniciar un negocio. Vea nuestra Serie Zing Laser. 

Serie Legend Elite

Con velocidades más rápidas, áreas de grabado más grandes y sistemas de control de movimiento más sofisticados, la Serie Legend Elite es la elección de los clientes que buscan lo último en tecnología. Esta serie incluye los sistemas láser Mini, Hélix y 36EXT. 

2) Láseres de fibra: Diseñados para el marcado de metal y plásticos industriales. Estos sistemas se utilizan principalmente para aplicaciones industriales donde se requiera el grabado de códigos de barras, números de serie, logos de empresa y otros tipos de identificación permanente del producto.

El sistema Láser de fibra Fibermark usa el diseño de control de movimiento de óptica móvil para proporcionarle una gran área de marcado de 600 x 300 mm. pudiendo realizar toda una plantilla de piezas en el láser y márcandolas todas a la vez.
Vea nuestra Láser FiberMark.

Una vez elegida la máquina, deberás decidir su potencia, ya que cada una de ellas puede fabricarse con tubos láser que van desde los 30 a los 120W, dependiendo del modelo. ¿Qué materiales vas a trabajar? ¿Qué rango de grosores? 

Si queremos cortar planchas gruesas de metacrilato - por ejemplo, 10 mm de grosor - necesitaremos, al menos, 75W para trabajar con agilidad. 

Si quieres grabar sellos de caucho, una máquina de 45W será más que suficiente.
Explícanos que materiales deseas grabar y cortar, o mándanos una muestra para que hagamos pruebas con ella y podamos orientarte mejor en la elección de la potencia.

Grabado de telas con láser

La tela se está convirtiendo en un material muy popular en el mundo del corte y el grabado láser. Tanto las fibras naturales como las sintéticas se pueden grabar y cortar obteniendo unos resultados fantásticos.

Este artículo describe algunas de las telas que se pueden grabar con láser así como las que no quedan del todo bien.

La mejor forma de descubrir si el material que quieres trabajar puede grabarse con láser es contactar con un fabricante o distribuidor de maquinaria y solicitar una prueba. Contimark, desde sus instalaciones en Barcelona, ofrece este servicio de test de materiales.

 Microfibras

 

Las microfibras más comunes son las fabricadas con poliesters, nylon o ambos.

Es un tipo de tela resistente para grabar con láser y produce resultados muy bonitos. Utilizando altas velocidades y potencias de grabado, los usuarios pueden quemar la parte más superficial de la tela, resultando en unos grabados con un gran contraste.

 Para evitar atravesar la tela, aconsejamos probar sobre varios retales y encontrar así los parámetros correctos.

 

Polipiel

 

Se ha demostrado que el cuero sintético o polipiel es un excelente material para grabar con láser. Cuando se graba este material, produce un efecto de profundidad exclusivo y sofisticado.

El cuero sintético es flexible y duradero.

 

Algodón

 

El algodón 100% produce un grabado sutil pero elegante. Es importante observar como están de separada la trama de la tela - cuanto más juntas, mejor resultado obtendremos en el grabado. Asegúrate que el tejido es lo sufiencientemente prieto para soportar la potencia del láser.

Otros consejos y trucos

 

• En términos generales, suelen ser adecuados parámetros de grabado de alta velocidad y baja potencia. La idea es quemar la tela de forma superficial para conseguir un buen contraste.
• Como estamos quemando una pequeña capa de la tela, selecciona un valor bajo para la resolución de grabado. Esto evitará que el láser profundice en exceso.
• Utilice tejidos robustos. Los tejidos con fibras poco compactas pueden quedar quemadas en exceso y producir un resultado poco satisfactorio.
• Entre los tejidos que no obtienen buenos resultados se encuentra la felpa ( batas, toallas, etc. ) 
• Otros tejidos que quedan bien son el fieltro, la tela tejana y el cuero.

Limpieza de las ópticas de una máquina láser

Para obtener una buena calidad en el grabado o el corte cuando se trabaja con una máquina láser, es imprescindible mantener las opticas perfectamente limpias.

A lo largo del día y después de cada trabajo, el polvo y los restos del material grabado se van acumulando sobre la lente y los espejos ( principalmente sobre los del cabezal ). El polvo acumulado impide parcialmente el paso del haz del láser a través de la lente y el rebote del mismo en los espejos reduciendo drásticamente la potencia de salida.
A largo plazo, la acumulación de suciedad puede provocar un incremento en la temperatura superficial de la lente y los espejos durante los trabajos, provocando que estos se agrieten o se degrade su recubrimiento dorado, obligándonos a reemplazarlos por unos nuevos.

Para realizar una buena limpieza necesitarás una solución para ópticas láser y bastoncillo de algodón o pañuelos especiales. En nuestro caso solemos utilizar palillos de algodón porque resulta más sencillo acceder a todos los rincones de la óptica sin necesidad de desmontarla del cabezal.

El proceso es el siguiente:

• Elimina las partículas de mayor tamaño utilizando un compresor de aire.
• Humedece un extremo del bastoncillo y deslízalo suavemente sobre la óptica realizando pasadas siempre en la misma dirección (como si barriéramos).
• En el caso de las lentes realiza el paso anterior en sus dos caras.
• Con el extremos seco del bastoncillo realiza la misma operación para eliminar el exceso de líquido en la óptica.
• Dejar secar antes de mandar un trabajo.

En la página web de Epilog Laser se describe este proceso de limpieza de las lentes y espejos del láser.
Existen otras formas de limpiar las ópticas, como esta, que hemos encontrado en la página web de Coherent. La explicación incluye un video donde se observa todo el proceso.

En Contimark disponemos de kits de limpieza ( solución + pañuelos ) para llevar a cabo un correcto mantenimiento de las ópticas.

Grabado y corte de metacrilato con láser

El acrílico o metacrilato es un material muy popular para el corte y grabado con láser, es fácil de grabar y cortar y además tiene una amplia variedad de colores y tamaños.

El acrílico puede ser de colada o extrusión. El primero se utiliza para el grabado, ya que deja un aspecto blanquecino, matizado, quedando un grabado limpio y con un buen contraste sobre el material claro. El segundo deja un grabado claro pero sin producir un gran contraste, por lo que resulta más apropiado si sólo se va a cortar. Este material tiene un punto de fusión más bajo y produce un borde liso y limpio cuando se corta con el láser.

Técnicas de grabado de metacrilato:

•  La mayoría de metacrilato se graba al inverso, en el lado posterior del material. Esto produce un efecto limpio y liso visto a través de la parte delantera de la superficie. Se recomienda quitar la parte superior protectora del acrílico antes de grabar. Dejar la capa protectora en la parte inferior para que permanezca en contacto con la mesa de vectores evitando el rayado durante la manipulación del metacrilato.
•  Recordar que hay que reflejar el diseño antes de comenzar el grabado. Esto será importante, ya que está grabando en la parte posterior del material.
•   Grabar el metacrilato a una velocidad alta y a baja potencia. Si se establece un nivel de potencia demasiado alta, se corre el riesgo de distorsionar el material, dejando un grabado sucio, quemado e irregular.
•  Para un grabado profundo y limpio, ajustar el enfoque para que el metacrilato esté un poco más alejado de la lente (desenfoque). Bajando el enfoque aproximadamente (1,5 mm) se obtiene un grabado más limpio, debido a que al desenfocar obtenemos un punto del rayo láser más grueso, produciendo un grabado de aspecto suave y limpio evitando las lineas en el fondo del grabado.
• Hay un gran número de productos acrílicos que están pintados sobre un lado para añadir color a la pieza transparente. Se puede grabar directamente a través de la pintura, aumentando aproximadamente un 10% la velocidad y potencia utilizados con material transparente.
•  Se puede lograr un corte mejor con una velocidad relativamente lenta y mayor potencia. Esta combinación permite que el haz láser pueda fundir los bordes del metacrilato y producir un corte brillante y pulido.
•  Los acrílicos en general sólo requieren una pasada para ser cortados, pero los más gruesos pueden necesitar dos o tres pasadas, dependiendo de la potencia de la máquina. A veces es necesario dejar la mascara de protección en la parte posterior para amortiguar el efecto rebote del láser con la mesa de corte. El acrílico es muy inflamable y nunca se debe dejar la máquina láser trabajando sin supervisión, sobretodo en el corte.

 

Contimark dispone de una amplia gama de colores y grosores de metacrilato de colada para el corte y grabado en láser.

Como hacer un sello en seco con delrin

Los sellos en seco se pueden fabricar fácilmente utilizando un plástico delrin unos 2 mm. de grosor.
Un sello en seco consta de dos piezas que encajan entre si - un macho y una hembra, como se muestra en la imagen. La pieza macho consiste en letras blancas sobre fondo negro y la hembra es la imagen invertida y reflejada de la placa macho. El invertido y reflejado se consiguen fácilmente con cualquier programa de diseño.

En nuestro caso utilizamos CorelDraw. Para crear la hembra a partir del macho simplemente duplique este último, después invierta los colores negro y blanco - en CorelDraw, menú  Efectos > Transformar > Invertir - y después refleje la imagen - en CorelDraw, menú  Organizar > Transformaciones > Escala.
Además deberá añadir un contorno de color blanco de entre 0,18 a 0,25mm, dependiendo del tipo de papel que queramos marcar, al texto o dibujo de la placa hembra. Este contorno creará un hueco suficientemente amplio para marcar el papel sin romperlo.

Una vez creado el diseño, deberemos mandar el trabajo al láser de CO2, que grabará y cortará ambas partes. En el caso de las Epilog, se deberá enviar el trabajo a la máquina en modo sello con un hombro o talud de 0. Una vez terminado el trabajo se lava con un poco de jabón debajo del grifo y se monta en una tenaza para sellos en seco. Contimark dispone de delrin en su catálogo de materiales laserables y tenazas para sellos en seco. También ofrece el servicio de creación de sellos en seco.

Fabricación y funcionamiento de una máquina láser

Queremos compartir este interesante video, donde se explica el funcionamiento y el proceso de fabricación y alineación de un tubo láser y de una máquina láser de gran formato de la empresa Trumpf, el cual os ayudará a entender de una forma más visual y espectacular, lo que explicamos en nuestra entrada sobre cómo funciona un tubo láser, entre otras cosas.

Contimark también dispone de máquinas para corte de metal de la prestigiosa firma Coherent.

Materiales laserables - Goma eva, Foam

La goma eva, o foam, es un material muy utilizado para realizar manualidades, complementos y toda clase de artículos de regalo. Resulta un material fácil de trabajar y que ofrece muchísimas posibilidades.

En internet hay mucha información, tutoriales y excelentes profesionales que hacen maravillas con este versátil material. Algunos ejemplos de ello son este blog repleto de videotutoriales sobre como hacer flores con goma eva y este otro con algunas figuras de vehículos de goma eva listas para cortar.

El material se corta fácilmente con unas tijeras, aunque si se debe realizar una producción de mediana a grande o un trabajo con mayor precisión, la mejor opción es utilizando una máquina láser de corte. 

Contimark dispone de una amplia gama de colores, texturas y grosores de goma eva que muy pronto estará disponible en la web.

Como saber si un plástico contiene PVC

Uno de los pocos materiales que no se puede grabar o cortar con un láser de CO2 es el Cloruro de Polivinilo (PVC). En realidad, la longitud de onda de un tubo de CO2 nos permitiría grabar este material pero no es conveniente, debido a que, en el momento de la combustión, desprende ácido clorhídrico, un gas altamente corrosivo que terminaría por estropear las ópticas, rodamientos, correas, motores y otros componentes de la máquina.

Pero muchas veces llegan a nuestras manos objetos o materiales plásticos sin especificación alguna y desconocemos si éstos están compuestos por PVC.
Por un lado no queremos perder un pedido o un cliente pero por otro no queremos arriesgarnos a estropear la máquina. 
Entonces, ¿cómo saber si un plástico contiene PVC?



Sigue los siguientes pasos:

1. Corta un pedacito de material de unos 5 mm.
2. Sujeta el pedacito de material con unas tenazas intentando no romperlo y sitúate en un espacio bien ventilado.
3. Quema el material con un soplete pequeño o, en su defecto, un mechero.
4. Fíjese en las características del material. Una llama amarilla con un contorno verdoso, humo blanco y carencia de goteo del material fundido indican que el material contiene PVC.

Se aconseja el uso de guantes, gafas protectoras y realizar el procedimiento en un lugar bien ventilado.

Grabado laser sobre madera

La madera es uno de los materiales más utilizados para grabar y cortar con láser ya que resulta un material muy bonito y con el que se obtienen unos resultados espectaculares.

Existen varios tipos de madera que funcionan muy bien, como son la de arce y la de cerezo, pero a veces podemos encontrarnos con que, al grabar, el vapor que desprende la misma queda adherido en la superficie y da un aspecto sucio al resultado.

Para ello, existen algunas soluciones o precauciones que podemos adoptar:

• Enmascarar el area a grabar: Para ello podemos utilizar cinta para enmascarar, que se comercializa en rollos de distintos tamaños y formatos. Debemos pegar la cinta sobre la pieza que vamos a grabar y, aplicando los parámetros de potencia y velocidad habituales, mandar el trabajo a la máquina láser. Una vez finalizado el trabajo de grabado y/o corte, despegamos el material sobrante.
• Utilizar jabón de manos con cítricos: En la página web de Epilog Laser encontramos un jabón de manos que elimina totalmente los restos de resina adheridos a la superficie de la madera después de realizar grabados muy profundos. Se trata de un jabón sin disolventes y biodegradable que puede aplicarse con un cepillo de dientes y limpiar después con un paño suave.
• Utilizar una lijadora: Existen una amplia gama de lijadoras eléctricas en el mercado desde precios muy asequibles. Podéis encontrarla en tiendas de bricolaje o en tiendas on-line como PIXmania.

Todas ellas funcionan bién así que lo mejor será tener en cuenta la comodidad, el precio y el tiempo que nos supone cada una de las soluciones para decidirnos por una.

Nuevos sistemas láser Coherent

A partir de este mes, se amplia el catálogo de maquinas laser de grabado y corte de Contimark. A los sistemas Epilog, se suman dos nuevas líneas de de la prestigiosa firma Coherent: la Omnibeam y la Metabeam.

La Coherent Metabeam es una solución compacta y potente para prototipado de piezas metálicas o aplicaciones de grandes volúmenes de fabricación. La Coherent Omnibeam es una herramienta de corte por láser versátil y flexible para metales y no metales por igual. Gracias a ello, se amplia el abanico de potencias y áreas de trabajo hasta los 1000W y los 1220 x 1220 mm. Más información sobre las nuevas máquinas láser Coherent

¿Tubo láser de cristal o metálico?

A menudo, cuando pensamos en comprar una máquina láser para crear un negocio o ampliarlo, nos encontramos con la duda de si optamos por un sistema láser con tubo de cristal, a menudo más económicos, o un sistema láser con tubo láser metálico.

A continuación describimos algunas de las diferencias principales entre ambos para ayudaros a elegir entre un sistema u otro, según os convenga y con conocimiento de causa:

• Los tubos láser de cristal están diseñados para aplicaciones únicamente de corte, mientras que los tubos metálicos están diseñados, además, para grabar y marcar, dada su capacidad de trabajar a frecuencias más elevadas que los primeros.
• Los tubos de cristal deben sustituirse, de media, con un uso normal, cada tres meses y son muy económicos. Los tubos metálicos son tubos más costosos pero, en condiciones normales, funcionan de forma consistente durante años – incluso 10 años. 
• Los tubos láser de cristal solo pueden refrigerarse por agua. Los tubos láser metálicos pueden refrigerarse tanto por agua como por aire.
• Aunque el comportamiento de un tubo de cristal no es comparable al de un tubo metálico, este cuesta tan solo  un 10% de lo que cuesta un tubo metálico, por lo que puede resultar una buena opción para las personas que únicamente quieran realizar aplicaciones de corte.  

Ahora ya solo es cuestión de valorar que queremos hacer con nuestra máquina, hacer números y decidir.

 

Grabado láser sobre cristal

Trucos para conseguir un buen resultado

Cuando grabamos cristal con una máquina láser de CO2, el haz alcanza la superficie del material y le da un aspecto escarchado suave. En ocasiones el láser también puede dar un aspecto áspero o desconchado al cristal, cosa que no es deseable. La mayoría de las veces es debido a la calidad del cristal, que varía enormemente entre una pieza y otra.

Para conseguir un buen grabado sobre cristal siga las siguientes indicaciones:

• Aplique una fina capa de lavavajillas líquido - de cualquier tipo - con el dedo o una toallita de papel sobre el área que va a ser grabada.
  
• Corte un trozo de papel de periódico o toallita de papel un poco más grande que el área que vaya a grabar. Empape completamente el papel con agua y escurra el agua sobrante.
• Aplique el papel sobre el cristal y extiéndalo bien para que no queden arrugas.
• Coloque el cristal dentro de la máquina y grabe el cristal mientras aun esté húmedo.
• Saque el cristal, retire el papel restante y limpie el cristal.
• Si es necesario, pula suavemente el cristal con un estropajo.

 Nota - Es necesario tener especial cuidado al grabar cristal con plomo. El plomo del cristal se expande a velocidad diferente de lo que lo hace el mismo cristal lo que puede dar lugar a que el cristal se rompa. Utilizando una potencia más baja se puede evitar este problema, pero siempre es recomendable tener una pieza de recambio en caso que se produzca una rotura.

¿Cómo funciona un tubo láser de CO2?

Vamos a intentar explicar de forma sencilla como funciona el tubo láser de dióxido de carbono de una máquina de grabado y corte que tantas alegrías nos da, permitiéndonos realizar trabajos asombrosos.

Un tubo láser es un recipiente hermético que contiene en mayor parte CO2, y otros gases como Nitrógeno, Hidrógeno o Helio. En cada extremo del recipiente hay montados unos espejos. Uno de ellos es especial, porque es parcialmente "transparente". El gas del interior del tubo se activa mediante energía eléctrica, producida por una unidad de radiofrecuencia, y emite energía en forma de luz. Una parte de esta luz -la más intensa- sale a través del espejo parcialmente "transparente" y forma el haz del láser. La otra parte de la luz rebota y vuelve atrás, ganando la intensidad suficiente.


Existen rangos de potencia que se mueven entre los 15W hasta más de 1000W.
Los tubos láser más eficientes son los metálicos, como los que fabrica Coherent, Synrad o fabricantes de máquinas láser como Epilog Laser.




Podéis visitar la entrada en Wikipedia para información técnica y más específica sobre el funcionamiento de un tubo láser de dióxido de carbono.

Hola Mundo

Iniciamos este blog con la intención de compartir noticias, consejos, información sobre accesorios, materiales y aplicaciones, y ocurrencias sobre el mundo del láser, con usuarios de máquinas láser de grabado y corte, o con personas interesadas en el tema.

Somos usuarios de distintos modelos de máquinas láser desde hace más de diez años y esperamos poder aportar nuestra experiencia a otros usuarios o personas que se inician.



¡Esperamos que resulte de ayuda y compartamos mucha información valiosa!